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电阻焊机焊接方法
一、点焊
点焊是将焊件装配成搭接接头,并压紧在两柱状电极之间,利用电阻热熔化母材金属,形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。
点焊的工艺过程:
1、预压,保证工件接触良好。
2、通电,使焊接处形成熔核及塑性环。
3、断电锻压,使熔核在压力继续作用下冷却结晶,形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。
二、缝焊
缝焊的过程与点焊相似,只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极,将焊件装配成搭接或对接接头,并置于两滚轮电极之间,滚轮加压焊件并转动,连续或断续送电,形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构,板厚一般在3mm以下。
三、对焊
对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。
四、凸焊
凸焊(projection welding ),是在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点,使其与另一工件表面接触并通电加热,然后压塌,使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。凸焊是点焊的一种变形,主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。板件凸焊较适宜的厚度为0.5~4mm,小于0.25mm时宜采用点焊。随着汽车工业发展,高生产率的凸焊在汽车零部件制造中获得大量应用。凸焊在线材、管材等连接上也获得普遍应用。
汽油200A发电电焊机 | |
机组型号 | TH200A |
发动机 | |
形式 | 四冲程风冷 |
燃油 | 无铅汽油 |
排量(cm³) | 389 |
输出功率(kw/rpm) | 9.5/3600 |
机油容量(L) | 1.1 |
电焊机 | |
额定功率(KW) | 3.64 |
额定电流(A) | 140 |
电流调节范围(A) | 50-200 |
额定电压(V) | 26 |
暂载率(%) | 50 |
焊条直径(mm) | Φ2.5-4.0 |
发电机 | |
额定功率(KW) | 2 |
额定频率(HZ) | 50 |
额定电压(V) | 230 |
相数 | 单 |
启动方式 | 手启动 |
包装 | |
机组尺寸(mm) | 675*515*530 |
外形尺寸(mm) | 690*540*570 |
毛重/净重(kg) | 97/92 |
20尺装箱量(SETS) | 128 |
电焊机控制电路结构
电焊机的脉冲单元能量调节模式主要采用两种模式,脉冲电流和基值电流模式,一,和脉冲电压和基值电流模式U-/,本文以电流模式,一,为例,为保证一脉一滴的工作过程,必须严格保持单元脉冲能量不变,通过调节单元能量的频率而保持熔化速度与送丝速度平衡、弧长稳定,同时保持输给工件的平均功率稳定。由于焊接材料有许多种,钢、铜、铝及铝合金、不锈钢,每种材料有不同的焊丝直径,对每一种焊丝有不同的单位脉冲能量,且单位脉冲能量还受送丝速度的影响,因而必须由计算机建立一个较复杂的*系统,针对不同的焊材采用不同的脉冲电流波形。采用的电路一般为MCU+DSP+ CPLD结构,单片机(MCU)负责人机界面和不同焊材的脉冲参数*系统,保证不同的焊接材料给出相应的脉冲能量参数;DSP负责电弧电压的闭环反馈的计算,保证熔化速度与送丝速度相同,弧长的恒定,同时负责短路处理和引弧、收弧处理;CPLD的作用是PWM脉冲的产生。电路结构如图3-98所示。
控制电路分为3个模块,计算模块、界面模块和送丝机模块,各模块之间的通信用485、232、SPI或CAN总线均可,电流电压反馈直接进入DSP,由于DSP的A/D输入电压范围较窄为2.SV,易受干扰,因此可外配A/D芯片,参考电压可达lOV。由于送丝机的送丝速度对焊接稳定性影响很大,送丝机的控制一般采用光栅测速,进行速度反馈。
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